焊例:1扁鋁線規(guī)格3.2x1.76mm(雙根);2瓶模尺寸與溫度散布;3工藝參數(shù):焊接功率為2.26kVA(電流為395~420A、電壓為5.8V)，焊接時光為6~8s;4焊頭外形如;5焊接質(zhì)量與 原導(dǎo)線比擬較，抗拉強度年夜于原導(dǎo)線的85%，電阻誤差與180°彎曲均與原資料 相近。

該例電機檢驗后經(jīng)現(xiàn)場運行證實一切均正常。同時實踐證實，此法還可以對 搪錫的銅導(dǎo)線入行鋁一銅釬焊。

為了省往制模工序，對較細鋁線也可采取柱式模間接加暖熔焊，如圖1-8 所示。

1.碳模斷絕熔焊。該焊法是對前述焊法的增補。凡前述焊法能施焊的導(dǎo) 線采取該焊法均能施焊，并且還可以實現(xiàn)槽口中導(dǎo)線的對接焊，其焊法如下:

裝備除焊鉗外，其他參見圖所示。

2.操縱進程:@預(yù)備事情同“(3)焊接操縱進程”的1)、和3);2將清 理好的鋁線扭緊剪齊并涂上用蒸餾水調(diào)成糊狀的焊劑(商標為鋁焊粉401);

3接通電源將模加暖發(fā)紅不亂后移至焊頭上方約1~1.5cm,見焊頭融化向下淌的剎時迅速將模移開即可，采取此法焊成的并接焊頭外形所示;

4假如導(dǎo)線須要對焊，可視導(dǎo)線的規(guī)格在石墨塊(也可用碳刷)上制成一個截面 為1.2a*1.2b的U形槽(a、b分離為導(dǎo)線的寬度、厚度)，將清算好的導(dǎo)線放進槽內(nèi)，導(dǎo)線間留有2~3mm空地空閑，空地空閑處放進焊料，然后涂上焊劑接通電源入行嬋接，采取此法焊成的對接焊頭形 狀見圖1-10(b)所示;

6.焊后的接頭須用暖水入行當(dāng)真的洗濯。碳模電阻熔焊法焊接時應(yīng)留意以下幾點:

1)焊接時光一般把握在6S擺布為宜。

2)聯(lián)換有選用硬度高、細密、耐摩、電阻率p>40Ω*mm²的電化石墨資料。

3)焊接電壓一般為4~10V，不宜過高。

4)模溫的調(diào)劑可經(jīng)由過程調(diào)劑焊接電流值和瓶模頸的粗細來到達。

3.暖電偶采取電焊機焊接修復(fù)的方式

年夜中型工礦企業(yè)測溫用的鉑銠暖電偶良多，因為種種緣故原由暖電偶的暖端又常 常燒斷，若要調(diào)換一支暖電偶上百元，棄之甚為惋惜。

對此可應(yīng)用工礦企業(yè)均常 配備的交換電焊機作可限定的電流源，用一號電池的碳棒芯作為焊極，便可利便 地焊好斷了的暖電偶。詳細做法如下:

先找兩根報廢的一號電池碳棒芯，把它們的一端在砂輪機上磨尖成圓錐狀，用 約1m厚的銅片做成的銅電纜接頭卡住碳棒，兩尖相對固定在盡緣板上，如 圖1-20所示。把暖電偶要焊接處清算清潔，扭絞在一路，焊處朝上置于兩焊極尖之間，互相間隙約0.5mm。

暖電偶、焊極及它們的相對地位均應(yīng)固定好，避免拉弧時移動。 將電焊機輸出電流預(yù)調(diào)至45-50A擋，焊鉗夾住一個焊極，地線固定在另一個極上。

合閘送電，見拉弧時耀眼的白光立刻拉閘(直視焊接處利用電焊面罩)。熔焊時光約1-2s，如時光稍長，則暖電偶絲容易融化流掉。